粉碎機(jī)是飼料廠制取飼料的主要設備之一(yī)，粉碎機(jī)運轉的可靠性直接生(shēng)産效率及後面工(gōng)序的正常運行，因此，維修及操縱人員(yuán)學會(huì)分析和處理粉碎機(jī)系統的常見(jiàn)故障，并在短期内予以排除，盡快恢複生(shēng)産，就(jiù)顯得特别重要。粉碎機(jī)系統主要包括粉碎機(jī)和電(diàn)動機(jī)。相(xiàng)應的故障可分為(wèi)機(jī)械故障和電(diàn)器(qì)故障。以下(xià)就(jiù)是機(jī)械故障中和振動、軸承發熱和粉碎機(jī)堵篩等故障進得分析。

1、粉碎機(jī)振動一(yī)般采用電(diàn)機(jī)直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能(néng)很好連接，就(jiù)會(huì)造成粉碎機(jī)的整體振動。

（1）電(diàn)機(jī)轉子與粉碎機(jī)轉子不同心。可左、右移動電(diàn)機(jī)的位置， 或在電(diàn)機(jī)底腳下(xià)面加墊，以調整兩轉子的同心度。

（2）粉碎機(jī)轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個(gè)支承面不在同一(yī)個(gè)平面内。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個(gè)軸頭同心。

（3）粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器(qì)與轉子的聯接不同心或轉子内部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器(qì)采取相(xiàng)應的方法凋整聯軸器(qì)與電(diàn)機(jī)的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相(xiàng)對稱的錘片，使相(xiàng)對稱的錘片誤差小(xiǎo)于5Ｇ。

（4）原有的平衡被破壞。電(diàn)機(jī)修理後須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

（5）粉碎機(jī)系統的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動。

（6）錘片折斷或粉碎室内有硬雜(zá)物(wù)。這些都會(huì)造成轉子轉動的不平衡，而引起整機(jī)振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機(jī)運轉中出現的不正常聲音(yīn)，要馬上(shàng)停機(jī)檢查，查找原因及時處理。

（7）粉碎機(jī)系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當，會(huì)引起振運和噪聲。因此，這些聯接部，不宜采用硬聯接，最好采用軟聯接。

2、軸承過熱 軸承是粉碎機(jī)上(shàng)較為(wèi)重要的配件(jiàn)，其性能(néng)直接影響到(dào)設備的正常運行及生(shēng)産效率。設備運行過程中，使用者要特别注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。

（1）2個(gè)軸承座高(gāo)低(dī)不平，或電(diàn)機(jī)轉子與粉碎機(jī)轉子不同心，會(huì)使軸承受到(dào)額外負荷的沖擊，從(cóng)而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上(shàng)停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

（2）軸承内潤滑油過多(duō)、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著(zhe)使用說明書的要求按時定量地加注潤滑油，一(yī)般潤滑占軸承空間的60％－70％，過多(duō)或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長(cháng)其使用壽命。

（3）軸承蓋與軸承配合過緊，軸承與軸配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一(yī)但發生(shēng)這種問題，在設備運轉中，就(jiù)會(huì)發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機(jī)拆下(xià)軸承。修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。

3、粉碎機(jī)堵篩： 粉碎機(jī)堵篩是粉碎機(jī)使用中常見(jiàn)的故障之一(yī)，可能(néng)有篩闆設計上(shàng)存在的問題，但更多(duō)是由于使用操作不當造成的。

（1）進料速度過快，負荷增大，造成堵篩。在進料過程中，要随時注意電(diàn)流表指針偏轉角度大，如果超過額定電(diàn)流，表明電(diàn)機(jī)超載，長(cháng)時間過載，會(huì)燒壞電(diàn)機(jī)。出現這種情況應立即減小(xiǎo)或關閉料門(mén)，也可以改變進料的方式，通(tōng)過減降喂料器(qì)來控制進料量。喂料器(qì)有手動、自(zì)動兩種，用戶應根據實際情況選擇合适的喂料器(qì)。由于粉碎機(jī)轉速高(gāo)、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機(jī)工(gōng)作時的電(diàn)流一(yī)般控制在額定電(diàn)流的85％左右。

（2）粉碎室内負壓不夠，而導緻粉碎室内的粉料通(tōng)過篩闆時出料不暢或風網管道出料不暢，造成粉碎機(jī)堵篩。出現因風網系統問題而導緻堵篩的原因很多(duō)，如出料風管設計直徑太大或過小(xiǎo)，風管彎頭過多(duō)而阻力大，脈沖不待堵住不透氣，脈沖噴咀噴氣壓力過低(dī)，風機(jī)選配部合理，風網管道過長(cháng)，風網管道洩漏等，應逐一(yī)排除原因進行整改調整，并做好脈沖布袋定期檢查、清理或更換等日常維護工(gōng)作，确保粉碎機(jī)正常運行。   

（3）錘片斷、磨損大，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物(wù)料含水(shuǐ)量過高(gāo)都會(huì)使粉碎機(jī)堵篩。應定期更新折斷和嚴重磨損的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工(gōng)作狀态，并定期檢查篩網，粉碎的物(wù)料含水(shuǐ)率應低(dī)于13％，這樣既可提高(gāo)生(shēng)産效率，又(yòu)使粉碎機(jī)不堵篩，增強粉碎機(jī)工(gōng)作的可靠性。